| MOQ: | Un'unità |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Scatola di legno |
| Delivery period: | 5-8 giorni lavorativi |
La saldatrice per flange per pali luminosi robotizzata Well Leader è un sistema di saldatura ad anello ad alta precisione progettato per la produzione di pali luminosi. Questo sistema di saldatura robotizzato con posizionatore servo sincrono testa-coda offre una saldatura circolare completamente automatizzata tra corpi di pali luminosi e piastre flangiate, garantendo una qualità di saldatura costante per la produzione di pali per illuminazione stradale.
Il nostro sistema di saldatura robotizzato con collegamento servo sincrono testa-coda è una soluzione di saldatura automatizzata professionale sviluppata in modo indipendente per la produzione standardizzata di vari pali in acciaio lunghi. È appositamente progettato per risolvere la saldatura a cordone circolare tra il corpo del palo luminoso e la piastra flangiata. Combinando tecnologia di posizionamento servo ad alta precisione, controllo rotativo sincronizzato e tecnologia di saldatura robotizzata a sei assi, l'attrezzatura realizza un processo di saldatura circolare completamente automatico, senza operatore e ad alta consistenza.
A differenza della saldatura manuale tradizionale e delle normali attrezzature semiautomatiche, questa postazione di lavoro integrata raggiunge un perfetto coordinamento tra la rotazione del pezzo e la traiettoria di saldatura del robot. Garantisce che ogni prodotto saldato raggiunga una larghezza di saldatura identica, una penetrazione uniforme e una superficie di saldatura liscia. È l'attrezzatura ideale per l'aggiornamento delle fabbriche di pali luminosi per sostituire il lavoro manuale, migliorare la capacità produttiva e soddisfare ordini di esportazione ad alto standard.
L'intera macchina adotta un telaio di base industriale per impieghi gravosi fabbricato con profili in acciaio spessi. Dopo un trattamento di distensione secondario e una livellatura di precisione, l'attrezzatura mantiene un'eccellente rigidità complessiva e stabilità strutturale, evitando deformazioni del telaio e deviazioni di posizione dopo un funzionamento prolungato a pieno carico. Tutte le parti di trasmissione chiave e le parti di collegamento sono lavorate da macchine CNC ad alta precisione per garantire l'accuratezza delle tolleranze di assemblaggio e la stabilità operativa a lungo termine.
L'estremità motrice adotta un motore servo ad alte prestazioni abbinato a un riduttore epicicloidale di precisione, fornendo una potenza rotante stabile, a basso jitter e a coppia costante. L'operazione di rotazione è fluida e uniforme, fornendo una superficie di lavoro di saldatura stabile per il robot.
La contropunta mobile è dotata di una guida lineare ad alta precisione e di un meccanismo di sollevamento automatico. La distanza tra la testa motrice e la contropunta può essere regolata liberamente in base alle diverse lunghezze del pezzo. La struttura di supporto autocentrante fissa efficacemente pezzi tubolari lunghi, elimina oscillazioni del pezzo, deviazioni concentriche e vibrazioni durante la rotazione, e garantisce un'altissima rotondità di saldatura e consistenza del cordone.
Questa postazione di lavoro di saldatura presenta un'adattabilità alle specifiche ultra-ampia e copre quasi tutte le specifiche di produzione comuni dei pali luminosi sul mercato internazionale.
| Carico di lavoro massimo | 2000 kg — adatto per pali in acciaio a parete spessa, pali di monitoraggio di grande diametro e pali luminosi autostradali super lunghi. È disponibile una struttura per carichi pesanti personalizzata per pezzi speciali di grandi dimensioni. |
|---|---|
| Intervallo di lunghezza del pezzo | Da 1500 mm a 12000 mm — copre pali da giardino corti, pali stradali municipali medi e pali di illuminazione ad alta altezza ultra lunghi. |
| Diametro del tubo applicabile | Da 60 mm a 500 mm — compatibile con pali rotondi, pali di forma speciale e varie dimensioni di flange standard. |
| Velocità di rotazione | Regolabile in continuo da 0,1 RPM a 2 RPM tramite sistema di controllo servo a ciclo chiuso completo. La velocità ultra-bassa garantisce una saldatura delicata e impeccabile per prodotti di alta gamma, mentre la velocità media soddisfa le esigenze di efficienza della produzione di massa. |
| Precisione di posizionamento ripetuta | ±0,1 gradi — garantisce che ogni traiettoria di saldatura circolare sia altamente ripetibile senza deviazioni. |
| Alimentazione | Alimentazione industriale standard 380V 50Hz, adattabile alla maggior parte degli ambienti elettrici di fabbrica. |
| Grado di protezione | IP54 — offre una buona resistenza alla polvere di saldatura, agli spruzzi di saldatura, all'umidità e ai detriti industriali, adattandosi al funzionamento continuo a lungo termine in officine di saldatura difficili. |
| Integrazione robot | Abbinato a un robot di saldatura industriale standard a sei assi, il sistema realizza un movimento di collegamento sincrono in tempo reale. L'arco di saldatura è stabile, la corrente e la tensione in uscita sono costanti, evitando efficacemente difetti di saldatura comuni come penetrazione incompleta, saldatura virtuale, porosità e cordoni di saldatura irregolari. |
| Aggiornamenti opzionali | Sistema automatico di tracciamento del cordone laser e attrezzatura di purificazione dei fumi di saldatura. Il sistema di tracciamento laser può identificare automaticamente i gap di assemblaggio e gli errori del pezzo, correggere dinamicamente i percorsi di saldatura e migliorare ulteriormente il tasso di qualificazione del prodotto. Il depuratore di fumi aiuta le fabbriche a raggiungere una produzione ecocompatibile e a soddisfare gli standard internazionali di sicurezza e ambientali. |
La cooperazione rotativa sincrona servo elimina gli errori operativi umani. Tutti i cordoni di saldatura finiti presentano penetrazione uniforme, superficie piana, tessitura densa e aspetto estetico. La resistenza e l'aspetto della saldatura sono pienamente conformi agli standard di esportazione europei, americani e del sud-est asiatico, migliorando notevolmente la competitività del prodotto sul mercato.
La postazione di lavoro automatizzata può lavorare continuamente 24 ore al giorno senza affaticamento. Una macchina sostituisce più saldatori manuali, risolvendo efficacemente i problemi di reclutamento difficile di manodopera, alti costi di manodopera e qualità instabile della saldatura manuale. Aumenta notevolmente la produzione giornaliera e riduce il ciclo di consegna degli ordini.
La distanza testa-coda regolabile e la struttura di supporto universale consentono un rapido passaggio tra prodotti di diverse lunghezze, diametri e specifiche di flangia. Non è necessaria una frequente sostituzione delle maschere, consentendo la produzione mista di più prodotti e migliorando notevolmente la flessibilità produttiva della fabbrica.
Adottando un design industriale per impieghi gravosi, componenti servo drive di marca e una struttura meccanica di precisione, l'attrezzatura funziona stabilmente per lungo tempo con un basso tasso di guasto, bassi costi di manutenzione e una lunga durata, riducendo le perdite dovute a tempi di inattività della fabbrica e la pressione della manutenzione post-vendita.
Dotato di un sistema di controllo touch screen intelligente, tutti i parametri di saldatura, la velocità di rotazione e i dati del pezzo possono essere preimpostati visivamente. La logica operativa è semplice e chiara. I lavoratori ordinari possono completare l'operazione indipendente dopo un semplice addestramento, rompendo completamente la dipendenza da saldatori esperti senior.
Questa postazione di lavoro di saldatura robotizzata è ampiamente utilizzata nella produzione automatizzata di pali per illuminazione stradale municipale, pali per illuminazione autostradale, pali stradali alti, pali per illuminazione paesaggistica comunitaria, pali per segnali stradali, pali per monitoraggio di sicurezza e varie strutture in acciaio tubolare di grandi dimensioni. È ampiamente applicabile in fabbriche di produzione di illuminazione, fabbriche di infrastrutture di traffico e imprese di lavorazione di strutture in acciaio.
Adottando questo sistema automatico di saldatura di flange, i produttori possono realizzare la completa automazione e standardizzazione delle procedure di saldatura dei pali luminosi. La qualità di saldatura stabile riduce il tasso di difettosità e lo spreco di materiale. La produzione automatica ad alta efficienza migliora notevolmente la capacità produttiva della fabbrica e la capacità di consegna degli ordini. Nel frattempo, la riduzione a lungo termine dei costi di manodopera e il basso consumo di manutenzione portano benefici economici stabili e considerevoli per le imprese, aiutando i produttori a occupare più mercati di fascia alta e ordini di esportazione in blocco.
| MOQ: | Un'unità |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Scatola di legno |
| Delivery period: | 5-8 giorni lavorativi |
La saldatrice per flange per pali luminosi robotizzata Well Leader è un sistema di saldatura ad anello ad alta precisione progettato per la produzione di pali luminosi. Questo sistema di saldatura robotizzato con posizionatore servo sincrono testa-coda offre una saldatura circolare completamente automatizzata tra corpi di pali luminosi e piastre flangiate, garantendo una qualità di saldatura costante per la produzione di pali per illuminazione stradale.
Il nostro sistema di saldatura robotizzato con collegamento servo sincrono testa-coda è una soluzione di saldatura automatizzata professionale sviluppata in modo indipendente per la produzione standardizzata di vari pali in acciaio lunghi. È appositamente progettato per risolvere la saldatura a cordone circolare tra il corpo del palo luminoso e la piastra flangiata. Combinando tecnologia di posizionamento servo ad alta precisione, controllo rotativo sincronizzato e tecnologia di saldatura robotizzata a sei assi, l'attrezzatura realizza un processo di saldatura circolare completamente automatico, senza operatore e ad alta consistenza.
A differenza della saldatura manuale tradizionale e delle normali attrezzature semiautomatiche, questa postazione di lavoro integrata raggiunge un perfetto coordinamento tra la rotazione del pezzo e la traiettoria di saldatura del robot. Garantisce che ogni prodotto saldato raggiunga una larghezza di saldatura identica, una penetrazione uniforme e una superficie di saldatura liscia. È l'attrezzatura ideale per l'aggiornamento delle fabbriche di pali luminosi per sostituire il lavoro manuale, migliorare la capacità produttiva e soddisfare ordini di esportazione ad alto standard.
L'intera macchina adotta un telaio di base industriale per impieghi gravosi fabbricato con profili in acciaio spessi. Dopo un trattamento di distensione secondario e una livellatura di precisione, l'attrezzatura mantiene un'eccellente rigidità complessiva e stabilità strutturale, evitando deformazioni del telaio e deviazioni di posizione dopo un funzionamento prolungato a pieno carico. Tutte le parti di trasmissione chiave e le parti di collegamento sono lavorate da macchine CNC ad alta precisione per garantire l'accuratezza delle tolleranze di assemblaggio e la stabilità operativa a lungo termine.
L'estremità motrice adotta un motore servo ad alte prestazioni abbinato a un riduttore epicicloidale di precisione, fornendo una potenza rotante stabile, a basso jitter e a coppia costante. L'operazione di rotazione è fluida e uniforme, fornendo una superficie di lavoro di saldatura stabile per il robot.
La contropunta mobile è dotata di una guida lineare ad alta precisione e di un meccanismo di sollevamento automatico. La distanza tra la testa motrice e la contropunta può essere regolata liberamente in base alle diverse lunghezze del pezzo. La struttura di supporto autocentrante fissa efficacemente pezzi tubolari lunghi, elimina oscillazioni del pezzo, deviazioni concentriche e vibrazioni durante la rotazione, e garantisce un'altissima rotondità di saldatura e consistenza del cordone.
Questa postazione di lavoro di saldatura presenta un'adattabilità alle specifiche ultra-ampia e copre quasi tutte le specifiche di produzione comuni dei pali luminosi sul mercato internazionale.
| Carico di lavoro massimo | 2000 kg — adatto per pali in acciaio a parete spessa, pali di monitoraggio di grande diametro e pali luminosi autostradali super lunghi. È disponibile una struttura per carichi pesanti personalizzata per pezzi speciali di grandi dimensioni. |
|---|---|
| Intervallo di lunghezza del pezzo | Da 1500 mm a 12000 mm — copre pali da giardino corti, pali stradali municipali medi e pali di illuminazione ad alta altezza ultra lunghi. |
| Diametro del tubo applicabile | Da 60 mm a 500 mm — compatibile con pali rotondi, pali di forma speciale e varie dimensioni di flange standard. |
| Velocità di rotazione | Regolabile in continuo da 0,1 RPM a 2 RPM tramite sistema di controllo servo a ciclo chiuso completo. La velocità ultra-bassa garantisce una saldatura delicata e impeccabile per prodotti di alta gamma, mentre la velocità media soddisfa le esigenze di efficienza della produzione di massa. |
| Precisione di posizionamento ripetuta | ±0,1 gradi — garantisce che ogni traiettoria di saldatura circolare sia altamente ripetibile senza deviazioni. |
| Alimentazione | Alimentazione industriale standard 380V 50Hz, adattabile alla maggior parte degli ambienti elettrici di fabbrica. |
| Grado di protezione | IP54 — offre una buona resistenza alla polvere di saldatura, agli spruzzi di saldatura, all'umidità e ai detriti industriali, adattandosi al funzionamento continuo a lungo termine in officine di saldatura difficili. |
| Integrazione robot | Abbinato a un robot di saldatura industriale standard a sei assi, il sistema realizza un movimento di collegamento sincrono in tempo reale. L'arco di saldatura è stabile, la corrente e la tensione in uscita sono costanti, evitando efficacemente difetti di saldatura comuni come penetrazione incompleta, saldatura virtuale, porosità e cordoni di saldatura irregolari. |
| Aggiornamenti opzionali | Sistema automatico di tracciamento del cordone laser e attrezzatura di purificazione dei fumi di saldatura. Il sistema di tracciamento laser può identificare automaticamente i gap di assemblaggio e gli errori del pezzo, correggere dinamicamente i percorsi di saldatura e migliorare ulteriormente il tasso di qualificazione del prodotto. Il depuratore di fumi aiuta le fabbriche a raggiungere una produzione ecocompatibile e a soddisfare gli standard internazionali di sicurezza e ambientali. |
La cooperazione rotativa sincrona servo elimina gli errori operativi umani. Tutti i cordoni di saldatura finiti presentano penetrazione uniforme, superficie piana, tessitura densa e aspetto estetico. La resistenza e l'aspetto della saldatura sono pienamente conformi agli standard di esportazione europei, americani e del sud-est asiatico, migliorando notevolmente la competitività del prodotto sul mercato.
La postazione di lavoro automatizzata può lavorare continuamente 24 ore al giorno senza affaticamento. Una macchina sostituisce più saldatori manuali, risolvendo efficacemente i problemi di reclutamento difficile di manodopera, alti costi di manodopera e qualità instabile della saldatura manuale. Aumenta notevolmente la produzione giornaliera e riduce il ciclo di consegna degli ordini.
La distanza testa-coda regolabile e la struttura di supporto universale consentono un rapido passaggio tra prodotti di diverse lunghezze, diametri e specifiche di flangia. Non è necessaria una frequente sostituzione delle maschere, consentendo la produzione mista di più prodotti e migliorando notevolmente la flessibilità produttiva della fabbrica.
Adottando un design industriale per impieghi gravosi, componenti servo drive di marca e una struttura meccanica di precisione, l'attrezzatura funziona stabilmente per lungo tempo con un basso tasso di guasto, bassi costi di manutenzione e una lunga durata, riducendo le perdite dovute a tempi di inattività della fabbrica e la pressione della manutenzione post-vendita.
Dotato di un sistema di controllo touch screen intelligente, tutti i parametri di saldatura, la velocità di rotazione e i dati del pezzo possono essere preimpostati visivamente. La logica operativa è semplice e chiara. I lavoratori ordinari possono completare l'operazione indipendente dopo un semplice addestramento, rompendo completamente la dipendenza da saldatori esperti senior.
Questa postazione di lavoro di saldatura robotizzata è ampiamente utilizzata nella produzione automatizzata di pali per illuminazione stradale municipale, pali per illuminazione autostradale, pali stradali alti, pali per illuminazione paesaggistica comunitaria, pali per segnali stradali, pali per monitoraggio di sicurezza e varie strutture in acciaio tubolare di grandi dimensioni. È ampiamente applicabile in fabbriche di produzione di illuminazione, fabbriche di infrastrutture di traffico e imprese di lavorazione di strutture in acciaio.
Adottando questo sistema automatico di saldatura di flange, i produttori possono realizzare la completa automazione e standardizzazione delle procedure di saldatura dei pali luminosi. La qualità di saldatura stabile riduce il tasso di difettosità e lo spreco di materiale. La produzione automatica ad alta efficienza migliora notevolmente la capacità produttiva della fabbrica e la capacità di consegna degli ordini. Nel frattempo, la riduzione a lungo termine dei costi di manodopera e il basso consumo di manutenzione portano benefici economici stabili e considerevoli per le imprese, aiutando i produttori a occupare più mercati di fascia alta e ordini di esportazione in blocco.