| MOQ: | Un'unità |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Scatola di legno |
| Delivery period: | 5-8 giorni lavorativi |
Nella fabbricazione tradizionale di pezzi cilindrici, inclusi serbatoi in acciaio, recipienti a pressione, conchiglie di caldaia,e tubi di acciaio di grande diametro , allentamento manuale, regolazione manuale della distanza tra le parti e regolazione ripetuta ogni volta che il diametro del pezzo cambia.e facilmente causa deviazione del centro, scuotimento del pezzo, deriva assiale e rotazione instabile a causa di una regolazione manuale imprecisa.e bassa efficienza produttiva complessiva dell'officina.
Il letto a rulli di saldatura completamente auto-allineante Well Leader è stato sviluppato e ottimizzato specificamente per i punti critici di frequente cambio di specifiche, difficile centratura,e lungo tempo di installazione nella produzione di saldatura di pezzi cilindriciA differenza dei tradizionali letti a rulli regolabili a mano, questa apparecchiatura adotta una struttura di braccio d'oscillazione a centro automatico puramente meccanico.Adatta automaticamente e centri pezzi di lavoro di diversi diametri senza alcuna regolazione manuale della spaziatura dei rulli, realizzando il commutazione a una chiave di varie specifiche di serbatoi e recipienti a pressione.
Fornisce un supporto di rotazione a velocità costante e ultra-stabile per l'assemblaggio del pezzo, la saldatura per circonferenza, la rettifica, il rilevamento dei difetti e i processi di lucidatura superficiale.Si adatta perfettamente alla saldatura manuale., manipolatori di saldatura automatici e sistemi di saldatura robotizzati, che lo rendono l'apparecchiatura ausiliaria più efficiente e che consente di risparmiare mano d'opera per le moderne fabbriche di vascelli a pressione e serbatoi standardizzati.
L'intera attrezzatura adotta una struttura di acciaio saldato integrale per lavori pesanti.Dopo trattamento di ricottura ad alta temperatura e lavorazione di precisione di macinatura in piano, la tensione meccanica interna del telaio viene completamente eliminata.nessuna deformazione sotto carico pesante a lungo termine e funzionamento continuo, garantendo la precisione geometrica permanente dell'apparecchiatura.
L'innovazione fondamentale risiede nel meccanismo di braccio oscillante automatico a rotolo a quattro collegamenti.Ogni gruppo di rulli di supporto è installato su un bracciale sincrono con una struttura di collegamento meccanicoQuando sui rulli vengono posizionati pezzi cilindrici con diversi diametri esterni, i bracci oscillanti sincronizzati sincronizzati sincronizzati a sincronizzazione con il radiano del pezzo.I due rulli si adattano automaticamente il cerchio esterno del pezzo da lavorare al miglior angolo di contatto simmetrico, realizzando il posizionamento del centro completamente automatico.
Questo principio meccanico di autoallineamento garantisce che l'altezza centrale e la concentricità del pezzo restino costanti indipendentemente da come il diametro del pezzo varia nell'intervallo applicabile.E evita completamente la rotazione eccentrica., salto del pezzo di lavoro, scuotimento su e giù e problemi di spostamento assiale che si verificano spesso nei normali portapiatti.
L'unità di azionamento è composta da un motore a frequenza variabile di alta qualità e da un riduttore ad alta precisione.assicurare una rotazione uniforme e senza agitazioni dei pezzi pesantiIl gruppo di rulli passivi segue sincronicamente con resistenza zero, ottenendo una tensione equilibrata su tutto il pezzo e un cuscinetto uniforme di ogni punto di contatto.
La superficie del rullo adotta un processo di avvolgimento integrale in poliuretano ad alte prestazioni.Non si graffierà., schiacciare o danneggiare lo strato di ossido, lo strato di vernice o la superficie in acciaio inossidabile del pezzo di lavoro, proteggendo efficacemente la qualità della superficie finita dei serbatoi e dei recipienti a pressione.Per pezzi da lavoro ad alta temperatura e superpesanti, i rulli solidi di acciaio sono facoltativi.
Il sistema di controllo elettrico adotta un modulo integrato di regolazione della velocità di conversione della frequenza, con segnale stabile, forte capacità anti-interferenza e durata industriale.E'dotato di rotazione in avanti, la rotazione inversa, la regolazione della velocità senza passaggio e le funzioni di protezione dell'arresto di emergenza per soddisfare tutte le norme di sicurezza di produzione per le officine industriali pesanti.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Intervallo di capacità di carico | 5 tonnellate a 200 tonnellate (personalizzazione super-pesante non standard disponibile per grandi serbatoi chimici e torri eoliche) |
| Intervallo di diametro del pezzo | Da 200 mm a 4500 mm ️ non è richiesta alcuna regolazione manuale o modifica meccanica nell'intero intervallo |
| Velocità di rotazione | Regolazione della conversione di frequenza senza passaggio da 0,1 m/min a 3 m/min |
| Fornitore di energia | Fornitore di alimentazione industriale a tre fasi 380V / 50Hz (compatibile con la maggior parte degli standard dei paesi industriali) |
| Grado di protezione | IP54 ️ antipolvere, anti schizzi, antiumidità e anti-saldatura |
| Tempo di lavoro continuo | 24 ore senza sosta |
| Errore di centralizzazione | Distanza estremamente bassa, che assicura l'assenza di deriva assiale durante la rotazione del pezzo |
| Vibrazioni e rumore | Funzionamento a vibrazione e rumore ultrabassi |
L'apparecchiatura supporta la produzione su misura multi-tonnellate, che copre carichi industriali convenzionali da 5 a 200 tonnellate,e supporta la personalizzazione di carichi super pesanti non standard per la produzione di grandi serbatoi chimici e torri eoliche.
La velocità di rotazione lineare del pezzo di lavoro consente di regolare la conversione di frequenza senza passaggio da 0,1 metri al minuto a 3 metri al minuto.Il funzionamento a velocità ultra-basse è adatto per la saldatura circonferenziale fine, accurato rilevamento dei difetti e processi di lucidatura fine; il funzionamento a media e alta velocità soddisfa i requisiti di produzione di montaggio ad alta efficienza e di macinazione grezza.La velocità di rotazione è stabile senza differenza di velocità o pausa in tutto il processo.
Le configurazioni di aggiornamento opzionali includono sistema di telecomando wireless, interfaccia di collegamento sincrono per manipolatore di saldatura, dispositivo di correzione anti-migrazione assiale,con una capacità di accumulo di calore inferiore o uguale a 50 W,, in grado di soddisfare linee di produzione automatizzate di livello superiore e esigenze di produzione di processi speciali.
Il più grande vantaggio di questa attrezzatura è l'eliminazione del lavoro di regolazione tradizionale e noioso: gli operai non hanno bisogno di misurare la distanza, allentare i bulloni o spostare le posizioni dei rulli quando sostituiscono i pezzi.La macchina completa automaticamente il centro e il montaggio, risparmiando un notevole tempo di installazione, migliorando notevolmente il tatto di produzione e risolvendo il problema della dipendenza da lavoratori qualificati anziani.
La struttura di supporto simmetrico del braccio d'oscillazione sincrono garantisce uno sforzo uniforme sul pezzo da lavorare, eliminando completamente il tremare, il saltare e la rotazione eccentrica.La cucitura di saldatura scorre sempre senza intoppi e uniformemente, con larghezza di saldatura costante, penetrazione uniforme e bella stampatura. riduce efficacemente i difetti di saldatura come saldatura irregolare, saldatura mancante e deviazione della saldatura,migliorando notevolmente il tasso di qualificazione del prodotto.
Un apparecchio copre tutte le specifiche di diametro convenzionali di serbatoi, recipienti a pressione, botti di caldaia e grandi tubi in acciaio.Le fabbriche non hanno bisogno di acquistare più scaffalature a rulli per diverse dimensioni di pezzo da lavoro, risparmiando sui costi di investimento delle attrezzature e sullo spazio di laboratorio, e realizzando una produzione flessibile mista a più specifiche.
Il corpo a rulli in poliuretano ad alta densità ha una durezza moderata, un forte attrito e nessun danno da contatto duro.di larghezza superiore a 50 mm,, migliorando notevolmente l'aspetto dei prodotti finiti e la qualità delle esportazioni.
La struttura in acciaio spessa, il processo anti-deformazione di ricottura integrale, i componenti elettrici di marca e le parti di trasmissione resistenti all'usura garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine, un basso tasso di guasto,e durata di vita ultra lungaLa manutenzione quotidiana è semplice, con bassi costi di sostituzione delle parti usurate, riducendo efficacemente i costi operativi di fabbrica a lungo termine e le perdite di tempi di fermo.
La regolazione della velocità senza passaggio può adattarsi con precisione a diversi processi di saldatura.Equipaggiato con meccanismi di protezione della sicurezza multipli, elimina i rischi per la sicurezza nella produzione a rotazione di carichi pesanti e soddisfa le specifiche internazionali di sicurezza industriale.
Questo supporto a rulli di saldatura autoallineante ad alta precisione è ampiamente utilizzato in scenari di produzione professionali di varie apparecchiature cilindriche portanti e strutture in acciaio tubolare, tra cui:
È l'apparecchiatura di supporto principale per fabbriche di recipienti a pressione, impianti di produzione di attrezzature chimiche, fabbriche di caldaie, laboratori di lavorazione di cilindri per nuove torri energetiche,e grandi impianti di fabbricazione di strutture in acciaio.
| MOQ: | Un'unità |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Scatola di legno |
| Delivery period: | 5-8 giorni lavorativi |
Nella fabbricazione tradizionale di pezzi cilindrici, inclusi serbatoi in acciaio, recipienti a pressione, conchiglie di caldaia,e tubi di acciaio di grande diametro , allentamento manuale, regolazione manuale della distanza tra le parti e regolazione ripetuta ogni volta che il diametro del pezzo cambia.e facilmente causa deviazione del centro, scuotimento del pezzo, deriva assiale e rotazione instabile a causa di una regolazione manuale imprecisa.e bassa efficienza produttiva complessiva dell'officina.
Il letto a rulli di saldatura completamente auto-allineante Well Leader è stato sviluppato e ottimizzato specificamente per i punti critici di frequente cambio di specifiche, difficile centratura,e lungo tempo di installazione nella produzione di saldatura di pezzi cilindriciA differenza dei tradizionali letti a rulli regolabili a mano, questa apparecchiatura adotta una struttura di braccio d'oscillazione a centro automatico puramente meccanico.Adatta automaticamente e centri pezzi di lavoro di diversi diametri senza alcuna regolazione manuale della spaziatura dei rulli, realizzando il commutazione a una chiave di varie specifiche di serbatoi e recipienti a pressione.
Fornisce un supporto di rotazione a velocità costante e ultra-stabile per l'assemblaggio del pezzo, la saldatura per circonferenza, la rettifica, il rilevamento dei difetti e i processi di lucidatura superficiale.Si adatta perfettamente alla saldatura manuale., manipolatori di saldatura automatici e sistemi di saldatura robotizzati, che lo rendono l'apparecchiatura ausiliaria più efficiente e che consente di risparmiare mano d'opera per le moderne fabbriche di vascelli a pressione e serbatoi standardizzati.
L'intera attrezzatura adotta una struttura di acciaio saldato integrale per lavori pesanti.Dopo trattamento di ricottura ad alta temperatura e lavorazione di precisione di macinatura in piano, la tensione meccanica interna del telaio viene completamente eliminata.nessuna deformazione sotto carico pesante a lungo termine e funzionamento continuo, garantendo la precisione geometrica permanente dell'apparecchiatura.
L'innovazione fondamentale risiede nel meccanismo di braccio oscillante automatico a rotolo a quattro collegamenti.Ogni gruppo di rulli di supporto è installato su un bracciale sincrono con una struttura di collegamento meccanicoQuando sui rulli vengono posizionati pezzi cilindrici con diversi diametri esterni, i bracci oscillanti sincronizzati sincronizzati sincronizzati a sincronizzazione con il radiano del pezzo.I due rulli si adattano automaticamente il cerchio esterno del pezzo da lavorare al miglior angolo di contatto simmetrico, realizzando il posizionamento del centro completamente automatico.
Questo principio meccanico di autoallineamento garantisce che l'altezza centrale e la concentricità del pezzo restino costanti indipendentemente da come il diametro del pezzo varia nell'intervallo applicabile.E evita completamente la rotazione eccentrica., salto del pezzo di lavoro, scuotimento su e giù e problemi di spostamento assiale che si verificano spesso nei normali portapiatti.
L'unità di azionamento è composta da un motore a frequenza variabile di alta qualità e da un riduttore ad alta precisione.assicurare una rotazione uniforme e senza agitazioni dei pezzi pesantiIl gruppo di rulli passivi segue sincronicamente con resistenza zero, ottenendo una tensione equilibrata su tutto il pezzo e un cuscinetto uniforme di ogni punto di contatto.
La superficie del rullo adotta un processo di avvolgimento integrale in poliuretano ad alte prestazioni.Non si graffierà., schiacciare o danneggiare lo strato di ossido, lo strato di vernice o la superficie in acciaio inossidabile del pezzo di lavoro, proteggendo efficacemente la qualità della superficie finita dei serbatoi e dei recipienti a pressione.Per pezzi da lavoro ad alta temperatura e superpesanti, i rulli solidi di acciaio sono facoltativi.
Il sistema di controllo elettrico adotta un modulo integrato di regolazione della velocità di conversione della frequenza, con segnale stabile, forte capacità anti-interferenza e durata industriale.E'dotato di rotazione in avanti, la rotazione inversa, la regolazione della velocità senza passaggio e le funzioni di protezione dell'arresto di emergenza per soddisfare tutte le norme di sicurezza di produzione per le officine industriali pesanti.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Intervallo di capacità di carico | 5 tonnellate a 200 tonnellate (personalizzazione super-pesante non standard disponibile per grandi serbatoi chimici e torri eoliche) |
| Intervallo di diametro del pezzo | Da 200 mm a 4500 mm ️ non è richiesta alcuna regolazione manuale o modifica meccanica nell'intero intervallo |
| Velocità di rotazione | Regolazione della conversione di frequenza senza passaggio da 0,1 m/min a 3 m/min |
| Fornitore di energia | Fornitore di alimentazione industriale a tre fasi 380V / 50Hz (compatibile con la maggior parte degli standard dei paesi industriali) |
| Grado di protezione | IP54 ️ antipolvere, anti schizzi, antiumidità e anti-saldatura |
| Tempo di lavoro continuo | 24 ore senza sosta |
| Errore di centralizzazione | Distanza estremamente bassa, che assicura l'assenza di deriva assiale durante la rotazione del pezzo |
| Vibrazioni e rumore | Funzionamento a vibrazione e rumore ultrabassi |
L'apparecchiatura supporta la produzione su misura multi-tonnellate, che copre carichi industriali convenzionali da 5 a 200 tonnellate,e supporta la personalizzazione di carichi super pesanti non standard per la produzione di grandi serbatoi chimici e torri eoliche.
La velocità di rotazione lineare del pezzo di lavoro consente di regolare la conversione di frequenza senza passaggio da 0,1 metri al minuto a 3 metri al minuto.Il funzionamento a velocità ultra-basse è adatto per la saldatura circonferenziale fine, accurato rilevamento dei difetti e processi di lucidatura fine; il funzionamento a media e alta velocità soddisfa i requisiti di produzione di montaggio ad alta efficienza e di macinazione grezza.La velocità di rotazione è stabile senza differenza di velocità o pausa in tutto il processo.
Le configurazioni di aggiornamento opzionali includono sistema di telecomando wireless, interfaccia di collegamento sincrono per manipolatore di saldatura, dispositivo di correzione anti-migrazione assiale,con una capacità di accumulo di calore inferiore o uguale a 50 W,, in grado di soddisfare linee di produzione automatizzate di livello superiore e esigenze di produzione di processi speciali.
Il più grande vantaggio di questa attrezzatura è l'eliminazione del lavoro di regolazione tradizionale e noioso: gli operai non hanno bisogno di misurare la distanza, allentare i bulloni o spostare le posizioni dei rulli quando sostituiscono i pezzi.La macchina completa automaticamente il centro e il montaggio, risparmiando un notevole tempo di installazione, migliorando notevolmente il tatto di produzione e risolvendo il problema della dipendenza da lavoratori qualificati anziani.
La struttura di supporto simmetrico del braccio d'oscillazione sincrono garantisce uno sforzo uniforme sul pezzo da lavorare, eliminando completamente il tremare, il saltare e la rotazione eccentrica.La cucitura di saldatura scorre sempre senza intoppi e uniformemente, con larghezza di saldatura costante, penetrazione uniforme e bella stampatura. riduce efficacemente i difetti di saldatura come saldatura irregolare, saldatura mancante e deviazione della saldatura,migliorando notevolmente il tasso di qualificazione del prodotto.
Un apparecchio copre tutte le specifiche di diametro convenzionali di serbatoi, recipienti a pressione, botti di caldaia e grandi tubi in acciaio.Le fabbriche non hanno bisogno di acquistare più scaffalature a rulli per diverse dimensioni di pezzo da lavoro, risparmiando sui costi di investimento delle attrezzature e sullo spazio di laboratorio, e realizzando una produzione flessibile mista a più specifiche.
Il corpo a rulli in poliuretano ad alta densità ha una durezza moderata, un forte attrito e nessun danno da contatto duro.di larghezza superiore a 50 mm,, migliorando notevolmente l'aspetto dei prodotti finiti e la qualità delle esportazioni.
La struttura in acciaio spessa, il processo anti-deformazione di ricottura integrale, i componenti elettrici di marca e le parti di trasmissione resistenti all'usura garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine, un basso tasso di guasto,e durata di vita ultra lungaLa manutenzione quotidiana è semplice, con bassi costi di sostituzione delle parti usurate, riducendo efficacemente i costi operativi di fabbrica a lungo termine e le perdite di tempi di fermo.
La regolazione della velocità senza passaggio può adattarsi con precisione a diversi processi di saldatura.Equipaggiato con meccanismi di protezione della sicurezza multipli, elimina i rischi per la sicurezza nella produzione a rotazione di carichi pesanti e soddisfa le specifiche internazionali di sicurezza industriale.
Questo supporto a rulli di saldatura autoallineante ad alta precisione è ampiamente utilizzato in scenari di produzione professionali di varie apparecchiature cilindriche portanti e strutture in acciaio tubolare, tra cui:
È l'apparecchiatura di supporto principale per fabbriche di recipienti a pressione, impianti di produzione di attrezzature chimiche, fabbriche di caldaie, laboratori di lavorazione di cilindri per nuove torri energetiche,e grandi impianti di fabbricazione di strutture in acciaio.