Sistema di saldatura a cucitura circonferenziale, velocità di rotazione stabile per cuciture di saldatura uniformi, per la fabbricazione di serbatoi e vascelli a pressione

Questo sistema di saldatura di giunti circonferenziali è una soluzione automatizzata integrata progettata per pezzi cilindrici, tra cui serbatoi di stoccaggio, recipienti a pressione, gusci di caldaia e tubi in acciaio di grande diametro. Combinando un portarullo di saldatura per impieghi gravosi e un manipolatore di saldatura, il sistema completa l'intero flusso di lavoro di rotazione, saldatura e ispezione dei giunti circonferenziali in una singola postazione di lavoro.

Il sistema è composto da due moduli principali: un portarullo di saldatura per impieghi gravosi e un manipolatore di saldatura automatico.

Portarullo di saldatura: Il portarullo supporta il pezzo cilindrico e fornisce un movimento rotatorio costante. Il gruppo rulli sopporta l'intero peso del guscio e mantiene il pezzo in rotazione concentrica senza deriva assiale o vibrazioni. L'azionamento a frequenza variabile consente una regolazione precisa della velocità di rotazione per adattarsi a diversi processi di saldatura.

Manipolatore di saldatura: Il manipolatore è montato sopra il pezzo, tenendo la torcia di saldatura. Può muoversi orizzontalmente e verticalmente per allineare con precisione la torcia sul giunto circonferenziale. Il manipolatore si sincronizza con il portarullo rotante per mantenere un'altezza fissa della torcia e un angolo di saldatura durante l'intero cerchio di saldatura. Dopo la saldatura, la postazione di lavoro può essere utilizzata anche per l'ispezione visiva e la finitura superficiale del giunto di saldatura senza dover riposizionare il pezzo.

La base del portarullo è realizzata con spesse lamiere e profili in acciaio, lavorati con trattamento di distensione per eliminare le tensioni interne. Mantiene una geometria stabile sotto carichi pesanti a lungo termine. I rulli sono rivestiti con materiale poliuretanico ad alte prestazioni per evitare graffi sulla superficie del pezzo. Il quadro elettrico integra un convertitore di frequenza, un pannello operativo e circuiti di protezione di sicurezza. Gli operatori possono impostare la velocità di rotazione, il movimento avanti/indietro e l'arresto di emergenza localmente o tramite controllo remoto opzionale.

Questo sistema di saldatura di giunti circonferenziali è ampiamente utilizzato per la produzione di recipienti a pressione, la produzione di serbatoi di stoccaggio chimico, la fabbricazione di caldaie, attrezzature per petrolio e gas, serbatoi per il trattamento delle acque, fusti per torri eoliche e la fabbricazione di tubi in acciaio di grandi dimensioni. Serve impianti di recipienti a pressione, fabbriche di macchinari chimici, officine di caldaie e produttori di strutture in acciaio pesanti.

Adottando questo sistema di saldatura di giunti circonferenziali, i produttori possono standardizzare la qualità delle saldature circolari per serbatoi e recipienti a pressione. Giunti stabili e uniformi migliorano notevolmente il tasso di qualificazione e il superamento dei test non distruttivi. Il flusso di lavoro integrato ruota-saldatura-ispezione riduce i tempi ausiliari e migliora la produttività complessiva dell'officina. Il design flessibile supporta la produzione multi-specifica e ottimizza l'utilizzo dello spazio in officina. Aiuta le imprese ad aumentare il loro livello di automazione, a vincere più ordini di fascia alta ed esportazione e a ottenere una maggiore competitività nell'industria della fabbricazione pesante.